Vilken är den viktiga rollen för optimering av pumphjul för dränkbara blandare?

Som vi alla vet är dränkbara blandares huvudroll vid rening av avloppsvatten att röra och trycka. De viktigaste faktorerna som påverkar de mekaniska egenskaperna hos dränkbara blandare är formen, storleken och vinkeln på pumphjulet. Utrustning för dränkbar blandare är vanligtvis efter ett tre-bladshjul, och pumphjulet kan skäras efter materialet, cykla för olika reaktioner och ge en mer lämplig respons än skjuvningscykeln.

För denna typ av pumphjul kan vi optimera något för att producera maximalt axiellt flöde. I den optimerade designen av dränkbara blandarhjul kan dubbla böjda styrkåpor användas. Det främsta skälet är att flödet av blandarhjulet huvudsakligen är axiell rörelse. För att minska förlusterna orsakade av flöde och spetsvirvel kan styrskydd användas och utvecklas. Styrlocket har en korrekt vattendesign och flödesavvikelsen kan förbättras genom att styra inflödesmönstret. Tryckskillnaden på styrlocket ökar det axiella flödet och minskar det radiella flödet.

Det kan ses att pumphjulsbladens hydrauliska belastning och vibrationsreducerande effekt kan göra utrustningen längre och mer stabil. Denna guide kan också lösa problemen som orsakas av pumphjulet. När den dränkbara blandaren är på en grund vätskenivå är det lätt att få luftvirvlar att komma in i propellerblandarens impeller från vätskeytan, vilket leder till en minskning av pumphjulets vibrationsprestanda. Användningen av en kupol kan förhindra virvlar.

Därför är pumphjulsoptimering en av de mest kritiska komponenterna i en dränkbar blandare, vilket kan förbättra effektiviteten hos den dränkbara blandaren, göra det möjligt för den dränkbara blandaren att maximera flödesfältet och skapa det bästa flödestillståndet. Dessutom kan valet av impellerform överväga situationen för att förbättra motståndsförhållandet och kan också överväga om det kan förbättra impellerns kavitationsprestanda.